• Архив

    «   Июнь 2020   »
    Пн Вт Ср Чт Пт Сб Вс
    1 2 3 4 5 6 7
    8 9 10 11 12 13 14
    15 16 17 18 19 20 21
    22 23 24 25 26 27 28
    29 30          

Самарский резервуарный завод. Пример построения деятельности. Часть1.

[POST_PHOTO ID=55682]

Здесь несколько раз я и другие участники площадки поднимали вопрос о работе небольших линий цинкования металла. В том числе упоминалась как пример линия, находящаяся на Самарском резервуарном заводе.

Расскажу о ней подробнее, ибо она достойна этого. :)

Вообще, как я понимаю, «ноги выросли» из компании «Волгабурмаш», небольшого Самарского заводика, выпускающего алмазные буры для бурения нефтяных и газовых скважин. Понтовое такое предприятие, как и весь холдинг в целом. Перед офисом ниже «мерса» машины смотрятся весьма сиротливо. И не случайно. Это предприятие является монополистом на рынке РФ, а на мировом рынке находится в первой пятёрке. «Волгабурмаш» имеет много дочерних компаний, в т.ч. Самарский резервуарный завод.

Совет директоров Самарского резервуарного завода возглавляет господин Путин Игорь Александрович. Фамилия, как вы уже, наверное, догадываетесь не случайная. ;)  Двоюродный брат.

Его офис расположен в здании управления «Волгабурмаша» и занимается он глобально-общими (или обще-глобальными) вопросами предприятий.  :D

Кроме того, к холдингу относится и предприятие «Термостепс МТЛ», на котором производится базальтовый утеплитель, стоит линия нанесения полимерного покрытия металла (ЛППМ), линии профилирования и производства сэндвич-панелей.

Ничего не могу сказать про бизнес холдинга в отношении алмазных буров, но всё что связано с металлом вызывает неподдельный интерес и умиление. :) Так, войти в рынок металла было решено поставив линию сэндвич-панелей и ЛППМ. Линия работала исключительно на оцинкованном прокате зарубежных производителей с редкими (если не разовыми) включениями российских комбинатов. Причём сырьё закупалось процентов на 20 выше рынка. Это не было проблемой, т.к. реализация продукции такими предприятиями не составляет никакой проблемы. Кроме того, как правило сэндвич-панели собирались из импортного проката с полимерным покрытием, т.к. качество собственной продукции не удовлетворяло технические параметры прокатных станов.  :D

Самарский резервуарный завод. Пример построения деятельности. Часть 2.

[POST_PHOTO ID=55682]Политика закупок «Термостепса МТЛ» тоже была весьма оригинальна. Так, решив попробовать прокат ЧерМК, они, не долго думая, заказали его в представительстве ТД Северсталь-Инвеста в Самаре. Особо не углубляясь в тех. характеристики. Работавший тогда в филиале руководитель отгрузил им на склад около 700 тн оцинкованного проката со старой линии АГНЦ назначением ОН (для несведущих сообщу, что такое назначение придумали в СССР для обозначения брака, т.е. Общее Назначение – годится по сути теплотрассы заворачивать и то если не из жёсткого подката произведено). Ессно такой прокат на линии не пошёл, чего и надо было тех. специалистам, которые на много лет закрыли вопрос по российскому прокату. :) А те 650 тн потом ещё очень долго «Термостепс МТЛ» не мог отгрузить обратно на ТД Северсталь-Инвест.  :D

Затем боссам холдинга пришла идея собственного подката в виде оцинкованного проката. Придумано – сделано. Но! Почему-то при входных параметрах по толщине металла ЛППМ  от 0,35 до 0,5 мм, линию цинкования построили от 0,6 до 1,5 мм!!! :D  Кроме того, одного взгляда на эту линию было достаточно, чтобы понять, что подкат с неё покрывать полиэстером будет НЕВОЗМОЖНО!

Как-то гостя в Самаре, я познакомился с местной тусовкой стритрейсеров, в которой оказались дети высокопоставленных чиновников и их друзья, которые в беседе сказали: «Знаешь, а мы уже как-то сказали коммерческому директору «Термостепса МТЛ», что, понятное дело: в такую фирму надо брать на работу всех своих родственников и друзей родственников, но НАДО ЖЕ БРАТЬ И КОГО-ТО, ЧТОБЫ РАБОТАЛ

По РФ настроено уже несколько предприятий, филиальных этому холдингу. Например, в Череповце есть Завод «Модуль», который производит модульные здания. Из заготовок этого завода собирают районные больницы и другие бюджетные центры. Вся начинка идёт импортная (в модули сразу монтируются трубы, проводка и пр.). При себестоимости здания поликлиники около 360 млн. руб., из бюджета под такой проект «едет» около 1.5 ярда. Вот такой вот бизнес.  :o
А здесь железный мужик с кувалдой говорит: про рынок металла и без политики! :o А это в России как?!!  :o  

Поэтому я и писал, пишу, и буду писать: Рубцов с его проектом КЗСП молодец!!! Несмотря на все его кредиты и трудности.