• Архив

    «   Сентябрь 2019   »
    Пн Вт Ср Чт Пт Сб Вс
                1
    2 3 4 5 6 7 8
    9 10 11 12 13 14 15
    16 17 18 19 20 21 22
    23 24 25 26 27 28 29
    30            

Хочу свой станок ПВЛ (просечно-вытяжной лист)...

[POST_PHOTO ID=69989]Мы постоянно говорим о новых рыночных нишах. О дополнительной прибавочной стоимости. О доходах сверх полученных от торговых операций.
Я  изучил детально все и сразу понял - я хочу свой станок по производству просечно-вытяжного листа (ПВЛ).
Так, вот описание продукции – ПВЛ размерами 306, 308, 406, 408, 410, 506, 508, 510. Листы ПВЛ предназначены для различных целей в машиностроении, промышленном и гражданском строительстве (устройства настилов, площадок и ступеней маршевых лестниц в производственных зданиях и сооружениях), эксплуатируемых в районах с расчетной температурой -65°С и выше. 
Инвестиции – покупка станка (пресс для производства ПВЛ), монтаж и наладка. Предполагаемый поставщик оборудования – Донпрессмаш. Модель к10.9.18.01 (максимальная толщина заготовки – 6 мм). Альтернативный вариант – украинский Пресс кривошипный ET 2145 (производитель – ОАО Электротехнология (Украина)). Стоимость нового оборудования – станок для производства ПВЛ модели К10.9.18.01 – 4 500 000 руб. с учетом НДС. Срок изготовления 90 дней. Условие оплаты: 50% авансирования для запуска в производство, окончательный расчет (50%) - по готовности, перед отгрузкой. Станки б/у и восстановленные будут стоить дешевле. Необходимо также будет согласовать и ввести собственное ТУ - без него производство продукции будет нелегитимно. 
Экономическая целесообразность. Краткий анализ позволяет предположить среднюю валовую прибыль в размере 3-5 тыс. руб/тн, и рентабельность в размере 10-12%. При минимальном среднегодовом производстве в размере до 1200 тн (80-120 тн в месяц), срок окупаемости новой линии составляет 4-5 года. Срок окупаемости линии б/у составляет 2-3 года. 
Предполагаемые объемы производства и продаж – в сезон до 120 тн ПВЛ, в малый сезон (зимний период) – 60-80 тн среднемесячно. Используемое сырье – лист 4 и 5 ст0, КК, возможно лист с демонтажа емкостей, а также промежуточные толщины – от 3,5 до 5,5 мм. При всем желании, в трехсменный режим работы. Больше произвести на одном станке вряд ли удастся.
Необходимые условия – крытый цех (ангар), оснащенный кран-балкой, в зимний сезон отопление станка (инфракрасные лампы), обученный персонал (2-3 сотрудника). Не забывать - станок работает в паре с гильотиной, на ней идет порубка карточек.
Вот такая бизнес-идея. Эх, где б еще инвесторов найти - это ж находка для развития СМЦ... :).